En diferentes
establecimientos comerciales me he encontrado bolsas de un extraño
material, más endeble que el de toda la vida, y por la cual cobran 5 ó 6
céntimos de euro, con eslóganes supuestamente ecologistas de lo más
variopintos: "échale una mano al medio ambiente", "la bolsa verde",
"100% biodegradable", "bolsa orgánica", "biobolsa", "bolsa ecoamiga",
"bolsa ambientalmente amigable" y directamente "no uso bolsas plásticas"
o "bolsa=caca".
¿De qué están hechas estas bolsas biodegradables?
Estas bolsas están fabricadas a partir de almidón y una pequeña proporción de plastificantes (como glicerina o urea).
El almidón se
encuentra en los vegetales, y constituye la principal reserva energética
de los mismos (es un carbohidrato). Se trata de una mezcla de
polisacáridos (cadena de azúcares) conformados como gránulos (en el caso
del almidón de la patata), donde la parte exterior presenta un
polisacárido llamado amilopectina (70% del almidón) y en su interior
amilosa.
La fracción del almidón más interesante es la de amilosa
(30%), ya que es un polisacárido que no presenta entrecruzamientos y
por tanto es más fácil de procesar y tiene unas características físicas y
químicas que pueden asemejarse a un plástico común.
Amilosa
Amilopectina
El almidón se
extrae de vegetales ricos en este compuesto, como los tubérculos, siendo
la patata el tubérculo más empleado para ello.
La
patata está compuesta en un 75% de agua, un 20% de almidón y un 5% de
grasas, proteínas, minerales y otros azúcares; siendo el almidón el
componente nutricional más interesante (de hecho suele extraerse para ser empleado en otros productos alimenticios bajo el nombre de "fécula de patata").
Llegados a este punto os habréis dado cuenta de que si extraemos el almidón de una patata, nos quedamos sin la patata. Y
si de este almidón sólo nos interesa el 30% (la amilosa) hemos
destrozado una patata porque nos interesa el 30% de su 20% (almidón), es
decir, sólo el 6% de la patata es la fracción útil para la fabricación de bolsas.
Además de este problema (porque obviamente un rendimiento tan bajo es un problema), el almidón presenta unas características físicas y químicas muy limitadas en comparación con un plástico común:
es muy higroscópico, perdiendo resistencia en presencia de humedad;
tiene elavada viscosidad, por lo que su procesado es costoso; y es un
material en esencia frágil.
Para paliar estos problemas este material es tratado biológica, química y físicamente con diferentes métodos:
fermentación y posterior polimerización para transformarlo en ácido
poliláctico (PLA); esterificación de los grupos hidroxilo para
protegerlo del agua; eliminación de los entrecruzamientos de la
amilopectina residual (que es la responsable de su semicristalinidad, y
por tanto de su fragilidad) por medio de gelatinización,
retrodegradación o desestructuración; y adición de plastificantes
(reactivos que hacen que el almidón pueda moldearse sin quebrar).
Para seguir en
la línea de lo "bio" y lo "eco", estos plastificantes también son de
origen animal o vegetal, y en su mayoría se extraen de lípidos (grasas
animales o aceites vegetales) ya que el más común es la glicerina, que
es un subproducto de la transesterficación de un lípido.
Parece un proceso costoso ¿verdad? Lo es. Tanto es así que el
coste de producción de una bolsa de fécula de patata (llamada
bioplástico) es diez veces superior al de una bolsa de un plástico común
como el polietileno. De hecho, en venta al por mayor, una bolsa de
polietileno ronda los 0,001 euros, y una de fécula de patata los 0,01
euros.
Será más caro pero ¿es más ecológico?
Entiendo que
algo ecológico (palabra que detesto por el mal uso que se hace de ella)
es lo que menor impacto medioambiental tiene. Efectivamente estas
bolsas, una vez producidas, se biodegradan con facilidad en unos días a
la intemperie. Pero no podemos juzgar todo el proceso por la etapa
final. Y aquí está la clave:
Hay que
considerar que sólo el 6% de la patata es empleada para la fabricación
de bioplásticos y el resto de desecha (también es biodegradable), por lo
que hay que cultivar cantidades ingentes de patata para conseguir un
rendimiento muy reducido. Es decir, es imprescindible el uso de
cultivos intensivos y de gran extensión para rentabilizar la producción
de bioplásticos. Y esto recuerda bastante al problema que supone otro "bioproducto" estrella: los biocombustibles, causantes de la brutal deforestación de Borneo:
Todavía no se
ha llegado a extremos ni similares al caso de Borneo, pero si seguimos
popularizando este tipo de alternativas supuestamente ecológicas,
estaremos cayendo en el mismo error.
Realmente
somos un animal que tropieza dos veces con la misma piedra, y tres, y
cuatro, y cinco, si delante le ponen el prefijo "bio".
En el caso de las bolsas tradicionales, las de polietileno (PE),
se fabrican a partir del etileno, que se sintetiza habitualmente por
craqueo de los productos más ligeros del refinado del petróleo (propano y
butano). Es un proceso relativamente sencillo y de bajo coste, en el
que se aprovechan los subproductos del refinado.
El impacto
medioambiental del PE (bastante más conocido por todos) no reside en su
fabricación, sino en el producto final, que se biodegrada con
dificultad, dependiendo de la densidad de éste, una bolsa puede tardar
entre 5 y 10 años en biodegradarse a la intemperie. Actualmente se está
popularizando el uso de PE oxodegradable,
que contiene sales metálicas (con la problemática que esto acarrea)
capaces de acelerar la degradación de este plástico en meses, y no años.
La ventaja ecológica que presenta el PE es que es un plástico termoplástico, es decir, que puede calentarse hasta fundirse y volver a moldearse, así que es 100% reciclable también a bajo coste, porque funde a temperaturas bajas, entre 100 y 130ºC. Además,
actualmente se prescinde del uso de tintas con base metálica que
interferían en su reciclado, usándose sólo tintas al agua. En teoría suena bien, pero en la práctica sólo el 30% del polietileno se recicla
(el PE de alta densidad), y el resto (PE de baja densidad) se convierte
en basura, ya que en su reciclaje se obtiene PE de muy baja calidad y
realmente es un proceso menos rentable que fabricar PE nuevo.
De modo que la
única ventaja ecológica real es la del PE de alta densidad (PEHD), que
sí se recicla de forma más eficiente y ofrece una mayor durabilidad del
producto, con lo que las bolsas de este material sí son reutilizables, cosa que no podemos decir de las bolsas biodegradables.
Entonces, si no presenta ventajas económicas ni medioambientales ¿por qué se usa?
Señoras y
señores, se usa por lo de siempre, por puro marketing, de este que nos
hace hervir la sangre a los científicos, de este marketing rastrero que se aprovecha de la ignorancia científica generalizada y la induce.
Nos ponen la
etiqueta de "bio", "natural" o "eco", y ya creemos que ese producto es
bueno, y que los demás son malos. Y pagamos por esas bolsas 5 ó 6
céntimos sin que nos duela el bolsillo, creyendo que hacemos algo bueno
por el medioambiente. Pues no, no lo hacemos, en absoluto. Hacemos todo
lo contrario: producir un alimento (y a la escala en la que se hace) como materia prima para fabricar bolsas es, como planteamiento, lo contrario a ecológico, ¿no creen?
El sentido de
estas campañas de marketing es vender estas bolsas sin que nadie se
queje por su elevado precio. Algo que antes nos suministraba el
establecimiento por comprar cualquier producto, ahora lo pagamos, y de ello sacan un beneficio del 500% (recordemos que el precio al por mayor ronda el céntimo de euro) haciéndonos sentir muy comprometidos con la causa ecologista.
Pues lo siento
mucho, pero yo pienso seguir yendo a la compra con mi bolsa de tela o
con mi bolsa de polietileno de alta densidad que me regalan en la tienda
del barrio con más de cincuenta usos a sus espaldas (cuando la de
fécula resiste un solo uso y a duras penas), que creo que es la actitud más razonable y coherente frente al problema del abuso de las bolsas: la reutilización.
Así que, publicistas, siento comunicaros que mi bolsa y el uso que hago
de ella sí es "medioambientalmente amigable" y la vuestra es una CACA.
Esta entrada participa en la XIX edición del Carnaval de Química organizado por @scariosHR en el blog de LEET ME Explain
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